自动绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。应用于电声企业。今天小编就来给大家讲讲自动绕线机的常见问题及解决方法。

    1、主轴变频器的过电压报警
    主轴变频器在每次停车时在操作面板上产生oL过电压报警,利用万用表测量输入侧电源电压,发现正常,故将问题锁定在变频器设定的减速时间上。为了尽可能地减小主轴停车时的惯性,于是将变频器的减速时间设定的很小,导致发出停车信号后变频器的频率下降地很快,同时电机的同步速下降地也很快,由于收卷电机存在较大惯性,使得收卷电机的实际转速超过此时的同步速,收卷电机运行于发电机状态,在电机定子侧感应出一个较大的电压,使变频器发生过电压报警。自动绕线机经过实际调试,将减速时间设定为0.5s,既能最大程度地减小减速时的惯性,又能保证不出现过电压报警。
    2、排线伺服驱动器的报警处理
    在调试过程中,自动绕线机的自动排线伺服驱动器如出现故障报警，原因为编码器和伺服驱动器通讯异常,把伺服驱动器断电后,将编码器与伺服驱动器的连接插头CN2重新拔插一次,再次上电后,故障解除。
    3、排线伺服跟随能力的设定
    通过伺服驱动器的参数P6来设定排线伺服的跟随能力,该参数值设定的越大,对位置指令的执行误差就会越小,跟随能力就越强;但是此值如果设定的太大容易引起机械振动,因此此参数值的设定应兼顾机械和对位置指令的跟踪。经实际调试,设定为35。
    4、排线采样周期的确定
    在编写排线程序时,将采样周期设为100ms,在调试时发现排线机构会出现明显的一走一停的现象,而且在每个走停的周期内,走的时间很短,停的时间很长,导致排线紧密度不一致。于是考虑将釆样周期减小到两倍的PLC扫描周期,继续调试,发现排线机构能够很平滑地移动,不会出现一走一停的现象,排线也更加紧密。
    5、绕制圆线时的张力
    如圆线材料的直径范围为0.3~1.3mm,绕线时圆线的张力是通过在舒张辑上缠绕圈数的多少来调整的,当绕制比较细的圆线时,如果张力值调整的不合适会出现细线被拉长变细、绝缘漆脱落的情况,因此生产厂家应针对不同的圆线线径总结出合适的缠绕圈数。
    6、绕制扁线时的张力
    绕制扁线时张力的调节是通过调整碟式刹车片的气压大小来实现的,生产厂家也应针对不同的线宽总结出对应的气压大小。
    以上就是关于自动绕线机的常见问题及解决方法介绍，希望能对大家有所帮助。今天小编就给大家讲到这里啦，咱们下次见。